Wat is mps (master production scheduling)

MPS (Master Production Scheduling)

Master Production Scheduling is het proces dat fabrikanten helpt te plannen welke producten en bijbehorende hoeveelheden gedurende bepaalde perioden moeten worden geproduceerd. MPS is pro-actief in die zin dat het het productieproces stuurt in termen van wat wordt geproduceerd en welke materialen worden aangekocht. Zoals de naam al aangeeft, beslist het MPS welke producten worden vervaardigd en wanneer. De vereiste grondstoffen worden vervolgens geïdentificeerd door de stuklijst van afgewerkte producten, waarvan de gegevens vervolgens worden geïntegreerd met de huidige voorraadgegevens om de Material Requirements Planning (MRP) voor de grondstoffeninkoop op te stellen. De MPS vormt de basis van de communicatie tussen verkoop en productie. Het gebruik van de MPS als een contract tussen verkoop en productie betekent dat verkoop geldige orderbeloften kan doen. de MPS is geen vaststaand plan. De MPS is een dynamisch plan en kan worden gewijzigd wanneer er veranderingen zijn in de vraag of de capaciteit.

Wat zijn de voordelen van MPS binnen ERP?

Er zijn verschillende voordelen aan het implementeren van MPS. Zo geeft dit de mogelijkheid om aanpassingen te maken op het verschil in vraag van klanten, zonder een grote toename aan verspilling. Daarnaast voorkomt MPS tekorten en ongelukken in de planning. Ook verbetert het de efficiëntie in de locatie van productiemiddelen, en zorgt het voor een kostenbeheersing die doeltreffender is. Een ander voordeel dat MPS met zich meebrengt is dat het de mogelijkheid biedt om nauwkeurigere schattingen te doen van materiaalbehoeften en leveringsdata, en dat het de doorlooptijden gedurende het gehele jaar vermindert. Als laatst biedt het een effectieve communicatie tussen het verkoopteam en de planningsdoeleinden van jouw bedrijf.

Het proces van invoer van MPS binnen ERP

Er zijn verschillende stappen die doorlopen dienen te worden bij het samenstellen van een MPS. Eerst breng je de vraag in kaart en maak je een vraagplan. Vervolgens worden de grondstoffen berekend die nodig zijn en zet je de toeleveringsketen op gang met planningsprocessen. Nu ben je klaar om een voorstel voor een master productieplanning te ontwikkelen. Dit is als een ruwe schets om te zien of jouw productieschema werkbaar is. Gebruik een geschatte capaciteitsplanning techniek om te berekenen of je de voorgestelde MPS productie kunt halen. Blijf deze techniek gebruiken om voortdurend te beoordelen of de capaciteit aan de vraag kan voldoen wanneer jouw master productieschema in werking is. Als het master productie planning voorstel werkbaar is, dan evalueer je het met betrekking tot de klantenservice, het effectief gebruik van middelen, en de voorraad investering.