Hoe ERP succesvol te selecteren in uw branche?

Ontvang gratis shortlist

In welke sector bent u actief?

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6

Wat voor soort product of dienst levert u?

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6

Enkele vragen over uw proces

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6

Aantal medewerkers / gebruikers

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6

Nog enkele vragen over uw onderneming

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6

Ontvang vrijblijvend informatie over het succesvol selecteren en implementeren van een nieuw ERP Systeem.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6

MRP-I (Material Requirements Planning)

Wat is MRP-I?

MRP-I (Material Requirements Planning) is een systeem dat wordt gebruikt om de behoefte aan materialen en grondstoffen in een productieomgeving te plannen. Het doel van MRP-I is om ervoor te zorgen dat de juiste materialen op het juiste moment en in de juiste hoeveelheden beschikbaar zijn, zodat productieprocessen efficiënt kunnen verlopen. MRP-I houdt rekening met factoren zoals vraagvoorspelling, voorraadniveaus en levertijden om productieorders en inkooporders te genereren. Door een gestructureerde aanpak helpt MRP-I bedrijven om kosten te verlagen en verspilling te minimaliseren.

Hoe Werkt MRP-I binnen een ERP-systeem?

Binnen een ERP-systeem wordt MRP-I gebruikt om materiaalbehoeften automatisch te berekenen en productieprocessen te optimaliseren. Het systeem analyseert de vraag op basis van verkooporders, bestaande voorraad en productiecapaciteit. Vervolgens genereert het inkoop- en productieorders om ervoor te zorgen dat alle benodigde grondstoffen tijdig beschikbaar zijn. Het ERP-systeem houdt hierbij rekening met levertijden en minimale voorraadniveaus, zodat productie nooit stilvalt door een tekort aan materialen. Hierdoor kunnen bedrijven efficiënter plannen en kostenbesparingen realiseren.

Wie Gebruikt MRP-I in ERP?

MRP-I wordt vooral gebruikt door productiebedrijven, toeleveranciers en distributiecentra die afhankelijk zijn van een nauwkeurig voorraadbeheer. Productieplanners gebruiken MRP-I om materialen en componenten te bestellen op basis van de vraag en beschikbare voorraad. Inkopers vertrouwen op MRP-I om bestellingen op tijd te plaatsen bij leveranciers, terwijl magazijnbeheerders profiteren van een beter inzicht in voorraadniveaus. Door MRP-I in een ERP-systeem te integreren, kunnen bedrijven hun supply chain optimaliseren en verspilling minimaliseren.

Voorbeelden van MRP-I in een ERP-systeem

Een autofabrikant kan MRP-I gebruiken om de levering van onderdelen zoals motoren en carrosseriepanelen te synchroniseren met de productielijn. Een voedingsmiddelenproducent kan het systeem inzetten om grondstoffen zoals meel en suiker tijdig in te kopen, gebaseerd op geplande productievolumes. Een elektronica-bedrijf kan MRP-I gebruiken om componenten zoals microchips efficiënt te beheren, zodat er geen vertragingen ontstaan in de assemblage. Door MRP-I te gebruiken binnen een ERP-systeem, kunnen bedrijven nauwkeurig plannen, kosten besparen en de productiecontinuïteit waarborgen.

Gratis ERP informatiepakket

Het informatiepakket bestaat uit:

  • De Whitepaper Succesvol ERP selecteren
  • De Whitepaper Succesvol ERP implementeren
  • Het dossier wat is ERP

Een compleet handboek met duidelijk stappenplan voor selectie en implementatie van ERP systemen. De functies, kosten, voor- en nadelen.




    A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z